20世紀80年代以來，塑料機械工業(yè)在我國獲得了蓬勃發(fā)展，特別是塑料注塑機年生產(chǎn)能力已達萬臺以上，不僅滿足了國內(nèi)生產(chǎn)的需要，還大量出口創(chuàng)匯，為滿足這種機器高輸出力、快速響應、高速、壓力控制精度和重復精度的技術(shù)要求，國產(chǎn)注塑機幾乎全部采用了液壓傳動和電液比例控制技術(shù)。為進一步提高精度，國外還開發(fā)了過程變量：模腔壓力、注射速度、螺桿轉(zhuǎn)速等閉環(huán)微機控制的電氣、液壓系統(tǒng)。我國在這方面也做了相應的研究。
　　但是進入20世紀90年代以來，隨著世界各國在環(huán)境保護，如能耗、噪聲、泄漏等控制方面日益嚴格的要求，節(jié)能已成為注塑機電氣、液壓系統(tǒng)的研究重點。為降低能耗，德、日等國已開發(fā)了全電氣傳動控制的注塑機，并投放市場。與電液控制相比，目前電氣傳動還存在無法實現(xiàn)集中控制，很難實現(xiàn)高精度的壓力控制，必須經(jīng)過中間轉(zhuǎn)換裝置才能實現(xiàn)直線傳動等不足，但已向電液控制提出了嚴厲的挑戰(zhàn)。因此，電液控制系統(tǒng)必須在節(jié)能技術(shù)方面做出相應發(fā)展，才可能避免被全電控技術(shù)取代。
　　目前國產(chǎn)注塑機幾乎全部應用了電液比例技術(shù)，其技術(shù)特征是用三通型的比例調(diào)速閥控制速度，再在其上疊加比例壓力先導閥控制液壓系統(tǒng)壓力。同最初采用分離元件構(gòu)成的系統(tǒng)相比，該液壓系統(tǒng)雖可大大減少元件數(shù)量、簡化結(jié)構(gòu)，但因采用定量泵供油，工作過程中始終存在與流量有關的能量損失，特別是保壓過程中，這部分的能耗處于最大值。這樣的液壓系統(tǒng)在國外已很少采用。